核心結論：正確添加防凍劑需遵循 “排氣清潔→按比例調配→規范加注→復檢確認” 的流程，避免濃度不當或殘留氣泡影響使用。
1. 前期準備
確保設備停機冷卻，待散熱器溫度降至室溫后操作，防止高溫冷卻液噴濺燙傷。
準備適配的防凍劑、蒸餾水（禁止用自來水，避免水垢）、漏斗、橡膠管、容器（接舊液）。
確認散熱器型號和冷卻液容量，提前計算防凍劑與蒸餾水的配比（參考之前的濃度對應標準）。
2. 排放舊液與清潔
找到散熱器底部的排污閥或放水螺絲，緩慢打開，將舊防凍劑完全排入容器中。
關閉排污閥，向散熱器內注入蒸餾水，啟動設備怠速運行 5-10 分鐘，沖洗管路內殘留雜質和舊液。
再次排放沖洗水，重復 1-2 次，直至排出的水清澈無渾濁。
3. 調配與加注
按所需濃度在容器中混合防凍劑和蒸餾水，攪拌均勻（如 - 20℃環境需 50% 防凍劑 + 50% 蒸餾水）。
打開散熱器加注口蓋，通過漏斗緩慢注入混合好的防凍劑，避免過快加注產生氣泡。
加注至接近刻度線（通常為 “MAX” 標記）時暫停，啟動設備怠速運行。
4. 排氣與補加
設備運行中，管路內的氣泡會逐漸上升至加注口，此時液位會下降，需及時補充防凍劑。
反復輕捏散熱器連接軟管，幫助排出隱藏氣泡，直至液位穩定在 “MAX” 與 “MIN” 之間。
關閉加注口蓋，讓設備繼續運行 10-15 分鐘，觀察有無泄漏。
5. 復檢確認
停機冷卻后，再次檢查液位，若低于標準刻度需補加至規定范圍。
用冰點儀檢測防凍劑濃度，確保符合當地最低溫度要求，濃度不當需及時調整。
檢查管路接頭、排污閥等部位，確認無滲漏后，添加操作完成。